循環(huán)泵在長時(shí)間運(yùn)行中會發(fā)生一些突發(fā)事故，例如循環(huán)水泵出現(xiàn)斷軸事故，如何處理突發(fā)事故很關(guān)鍵。這時(shí)需要拆卸循環(huán)水泵，找出導(dǎo)致泵軸斷裂事故的原因。并且對事故原因進(jìn)行分析，找出解決措施和處理方法。
循環(huán)水泵斷軸事故的原因
1.先排除循環(huán)泵抽空等因素。如果是由于吸入水量不足導(dǎo)致抽空等原因，會造成整個(gè)泵體振動加大，而通過檢測到的數(shù)據(jù)表明，循環(huán)水泵振動值沒有明顯變化，而非驅(qū)動端的水平和垂直方向的振值快速升高、趨勢明顯，這種不均衡的振動特點(diǎn)足以說明振動的產(chǎn)生來源于設(shè)備本身。
2.非驅(qū)動端軸承可能產(chǎn)生故障。依靠鎖緊螺母和泵體軸承座進(jìn)行軸向定位，采用甘油潤滑，建議每6個(gè)月添加潤滑脂。但是在發(fā)現(xiàn)振動時(shí)，利用工具作為常規(guī)手段進(jìn)行檢查，并未發(fā)現(xiàn)明顯的軸承異響，判斷該部位的軸承自身故障的可能性不大，軸承座和泵體經(jīng)檢查也未產(chǎn)生明顯裂紋。
3.循環(huán)給水泵的轉(zhuǎn)子部件可能產(chǎn)生裂紋或軸頭彎曲。根據(jù)檢測振動曲線的變化趨勢較快，如果是軸彎曲產(chǎn)生的振動應(yīng)該相對平緩，不會造成如此快速劇烈的振動。如果化工循環(huán)水泵的葉輪出現(xiàn)裂紋，不會僅僅在測點(diǎn)部位產(chǎn)生振動，判斷轉(zhuǎn)子部件非驅(qū)動端出現(xiàn)異常。
循環(huán)水泵斷軸事故的處理方法
1.主軸斷裂處位于鍵槽中部，應(yīng)力集中與交變載荷是其產(chǎn)生裂紋并斷裂的根本原因，新的主軸回裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查類似部位的表面質(zhì)量，每次解體檢修時(shí)，有必要進(jìn)行相應(yīng)的表面著色探傷，以發(fā)現(xiàn)潛在的事故隱患。
2.循環(huán)泵原設(shè)計(jì)的填料密封事實(shí)上可以起到部分支撐作用，經(jīng)過反復(fù)改造為機(jī)械密封后，因兩端軸承的支撐點(diǎn)跨度較大，會影響到主軸撓度變化，而靠近葉輪根部是承載薄弱的部位。鍵槽附近的不均勻加工，便極有可能產(chǎn)生裂紋并快速發(fā)展。在日常巡檢時(shí)，應(yīng)密切關(guān)注水泵的振動情況，如有明顯增大趨勢，即使沒有達(dá)到報(bào)警值，也應(yīng)該嚴(yán)格對待，一方面要增加巡檢次數(shù)，盡量在事故發(fā)生前做出正確判斷；另一方面要積極做好檢修準(zhǔn)備，確保備件充足、檢修及時(shí)。
3.新生產(chǎn)的循環(huán)水泵部件要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，比如水泵廠家應(yīng)該提供必要的合格證等相關(guān)材料，更要做好備件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。很多事故的發(fā)生往往不僅僅是由某一原因造成，這些原因是會導(dǎo)致事故發(fā)生的必要條件，我們務(wù)必要在設(shè)備管理的各個(gè)環(huán)節(jié)上均能做到嚴(yán)格認(rèn)真，才能從根本上杜絕水泵設(shè)備的潛在隱患。
水泵廠家總結(jié)。
102型、103型、104型、105型塑料離心泵
FS型玻璃鋼離心泵
PF型強(qiáng)耐腐蝕化工離心泵
