多級離心泵的故障排除
多級離心泵的故障原因：
1.放空不徹底、泵內(nèi)有空氣；
2.過濾器或進(jìn)油管線堵塞（油流不暢）、初級葉輪進(jìn)口堵塞；
3.油溫過低或過高；
4.大罐或緩沖罐液位（壓力）太低；
5.平衡裝置磨損嚴(yán)重（平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引起）；
6.多級離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣。
處理方法：
1.重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止；
2.清洗過濾器或檢查進(jìn)油管線通徑；
3.控制輸油溫度在450C~500C之間為宜；
4.檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；
5.檢查平衡裝置 （必要時可打開檢查）；
6.檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲。
現(xiàn)象：離心泵排量、壓力下降。
多級離心泵的故障原因：
1.過濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級葉輪吸入口。
2.平衡板與平衡盤配合間隙不當(dāng)、軸與 葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)配合間隙過大（不同心造成）；
3.葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞、加工質(zhì)量）；
4.進(jìn)油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂。
處理方法：
1.打開泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物；
2.打開離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時應(yīng)遵循安裝要求；
3.仔細(xì)檢查葉輪磨損面 ；分析損壞原因、制定下步操作方案（泵的使用條件各不相同，不得照搬教條) ；
4.檢查進(jìn)油管線及相關(guān)設(shè)備。
多級離心泵在日常生活中的保養(yǎng)
1.電機(jī)溫度檢查；
2.三相電壓、三相電流檢查是否平穩(wěn)；
3.運行中的漏失量是否在允許值內(nèi)；
4.出口壓力、排量是否達(dá)到要求；
5.泵體整體溫度是否均勻；
6.運行過程中要求振幅小于0.6mm。
以上是上海長征水泵的總結(jié)。
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